數控機床常見故障以及排除方法

　　（一） 主傳動系統常見故障

　　1、 切削振動大，1.1、故障原因，床身與主軸箱的連接螺釘松動。維修方法，把松動的螺絲，從新緊固即可；1.2、故障原因，軸承的預緊螺母有松動，導致主軸竄動。解決方法，從新緊固螺母，以確保主軸的精度合格；

　　2、 主軸箱的噪聲大，2.1、故障原因，齒輪間隙有不均勻或被嚴重損傷的現象。解決方法，進行間隙的調整或者更換齒輪；2.2、故障原因，軸承有損壞或者傳動軸彎曲。解決方法，軸承修復或者直接更換軸承，并校直傳動軸；

　　3、 軸承或齒輪損壞，3.1、故障原因，變擋的壓力過大，使齒輪受到沖擊而造成破損。解決方法，適當的調整壓力和流量；3.2、故障原因，固定銷脫漏或變擋機構受到損壞。解決方法，修復機械零件或直接更換零件；3.3、故障原因，軸承的預緊力過大或者無潤滑。解決方法，加上潤滑使之充足，并重新調整好預緊力。

　　4、主軸無變速，4.1、故障原因，液壓的壓力不夠。解決方法，對壓力進行檢測和調整的工作；4.2、故障原因，變擋液壓缸有研損或卡死的現象。解決方法，對毛刺和研傷進行修補，并清洗后重新安裝；4.3、故障原因，變擋電磁閥被卡死。解決方法：清洗和檢修電磁閥；4.4、故障原因，變擋液壓缸內竄或油泄。解決方法，更換密封圈；4.5、故障原因，變擋復合的開關失靈。排除方法，更換開關。

5、主軸發熱，5.1、故障原因，軸承有損壞或研傷。解決方法，更換軸承；5.2、故障原因，潤滑油雜質。解決方法，清洗主軸箱并更換新油5.3、故障原因，載荷過大。解決方法：減小載荷。

　　6、刀具無法夾緊，6.1、故障原因，碟形彈簧的位移量較小。解決方法，調整碟形中彈簧行程的長度；6.2、故障原因，彈簧上螺母松動。解決方法，對彈簧上的螺母進行順時針的旋轉，使載荷達到最大作用的要求。

　　7、刀具夾緊后無法松開，7.1、故障原因，松刀彈簧的壓合過緊。解決方法，對彈簧上的螺母進行逆時針旋轉，使載荷達到最大作用的要求；7.2、故障原因，液壓的缸壓力或行程不夠。解決方法，調整活塞行程和液壓力開關位置。

　　（二）進給傳動系統常見故障

　　1、滾珠絲杠副的潤滑狀況無法達到效果，故障原因，支承軸承或各滾珠絲杠副的潤滑不良。解決方法，定期增加新的潤滑脂。

　　2、滾珠絲杠副的運行精度無法達到效果，2.1、故障原因，絲杠的間隙增大。解決方法，修磨滾珠絲杠并對螺母進行墊片的調整，及重調間隙；2.2、故障原因，絲杠有上下竄動的現象。解決方法，擰緊軸承中的螺母。